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電解液便攜式測溫儀

描述:JL-70-02-04-01-80-05-01
DWQZ8MM 8300-A08-B90
軸位移傳感器WT-D0-A2-B6-C2-D2
振動儀TS-V-35A02-B20-C01-D02-E10
軸變動器型號為 HZD-B-6d-AZ-B224VDC0-20mm/s
CS-01-01-060-01速度傳感器 DT傳感器TD-02-035 ZHJ-2-01-02-0.1M10X1-010

  • 產品型號:GRI-I,GUT-II
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-07-28
  • 訪問量:1334
產品介紹/ PRODUCT PRESENTATION

用于鋼鐵廠煉鐵高爐冷卻循環水的溫度測量,目前國內高爐采用的冷卻方式有三種:工業水開路循環冷卻系統、汽化冷卻系統、軟水密閉循環冷卻系統,而該測溫儀主要針對的是水冷卻的溫度進行測溫,以此來預測分析煉鐵高爐的溫度。操作簡單,使用方便,測量時僅需測量人員按下電源開關,握住傳感器手柄,將傳感器前端的鉤頭鉤住水管,使水流通過測量傳感器。等到數字顯示穩定后讀數即可。由于其大多都是便攜式的,鋼廠內簡稱手持。
但是產品的外觀樣式及相關技術指標大都相似,以下僅介紹常見的兩種:
*種,是目前市場上常見的,由鋼鐵研究總院工作人員設計。該測溫儀功能簡單,僅針對冷卻水的溫度進行測量讀數,具體技術參數及使用說明如下:
主要性能參數如下:
測溫范圍:0~100℃;手持測溫儀精度:0.1%;分辨率;0.1℃
反應時間:小于1秒,穩定時間:小于7秒;傳感器敏感元件:Pt1000;

1. 測量時,按下電源開關,握住傳感器手柄,將傳感器前端的鉤頭鉤住水管,使水流通過測量傳感器2. 測量時,要等數字顯示穩定后方可讀數。3. 不測量時,注意關閉電源。

4. 當液晶顯示屏左上角出現“←”時,表示電池電壓不足,需及時更換,否則影響測量準確度。電池位于顯示表后蓋的右下方。
5. 不允許測量超過水溫的高溫物體。
6. 顯示表應盡量避免濺水。
7. 不得用力拽拉和彎折傳感器引出導線,不得利用傳感器引出導線懸掛測溫儀。
8. 不得隨意拆卸、改裝顯示表保護盒、顯示表及鉤頭。
9. 使用及保存要盡量遠離磁場。
10. 測量中出現讀數不穩定或者其他異常現象,請與我公司
第二種是zui近在網上搜索發現的新冷卻水測溫儀,與*種測溫儀相比,其實現了基準水溫設定并記憶功能,和溫度、溫差選擇顯示功能,省去記錄溫度和計算溫差的工作,既降低勞動強度,并保證數據的準確性;儀表實現超低功耗,單次更換電池儀表可連續工作一年,既節約資源和成本,又避免電池電量不足帶來的工作上的麻煩,并且極大的降低廢舊電池對環境的污染。
測量范圍:0~99.99℃
測量精度:0.06℃反應時間:0.5秒
穩定時間:<7秒傳感器件:Pt1000
供電方式:鋰電池整體功耗:<0.15mA
顯示尺寸:50×22mm液晶屏幕
外形尺寸:80cm外形材料不銹鋼桿和鋁殼
整體重量:1.5kg
二、使用說明
1測量時,打開儀表電源總開關,電源總開關位于手柄的zui底端。
2測量時,用儀表zui前端的鉤頭鉤住水管,使盡量多的水流過鉤頭彎管,與傳感器充分接觸。
3基準選擇:將儀表鉤頭浸入進水管處,按下屏幕下方“基準”選擇鍵,儀表記錄下此時的溫度作為基準溫度,開機后默認基準值為0℃。
4顯示選擇:基準選擇后,按下屏幕下方“溫差”選擇鍵,實現溫度/溫差的切換,開機后默認顯示為溫度。
5待機狀態:暫時不測量時,按下屏幕下方的“待機”按鍵,儀表進入軟關機狀態即低功耗狀態,設備不再測量溫度,不再顯示溫度/溫差,但是保留基準值,軟關機消失后,設備正常運行。
6測量完畢后,將儀表電源關閉懸掛于墻上。
三注意事項
1.嚴禁測量超過100℃的物體。
2.嚴禁私自拆裝此設備。
3.嚴禁將此設備長時間至于高溫或者浸泡在具有腐蝕性液體中。
4.使用過程中,設備內和手柄內進水后,立即用干布將水擦拭干凈。
5.不用時注意關閉設備電源;亮度較高時注意關閉背光,注意節電。
6.當設備屏幕顯示出現閃爍或者字體顯示不清時,即為電池電量不足,請及時更換電池。
7.當設備開機后屏幕顯示“Erro”,表示設備讀取傳感器信號錯誤,檢查傳感器連接。
6當儀表屏幕顯示出現閃爍時,即為電池電量不足,需要及時更換電池。
但是,冷卻水測溫儀主要針對開路冷卻循環水或有限閉路循環水的測溫,隨著煉鐵高爐建設的發展及國家整合小煉鐵廠的相關政策,從近幾年高爐技術進步的發展方向看,突出的特點是大型化、高效化和自動化 ,高爐冷卻也逐漸將開路冷卻循環水系統淘汰。因此采用較為的高爐冷卻技術具有較大的吸引力,成為爭相探討和研究課題。而煉鐵高爐的爐容不斷增加,這也使高爐測溫工人的工作量大大增加,閉路冷卻水循環系統的測溫將不可能用冷卻水測溫儀就能準確及時讀取,所以冷卻水測溫儀終將會退出市場,被新的高爐測溫技術和系統所替代,目前已經有多家公司致力于煉鐵高爐熱流分析及水溫差監測系統設備的研發推廣。 

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